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隨著市場和制造業(yè)的發(fā)展，智能化工廠的地位逐漸提高，制造商需合理安排資源配置，加快工廠建設(shè)升級，以滿足客戶不斷變化的需求。
與傳統(tǒng)工廠相比，智能工廠能更有效地收集、使用大數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品提供預(yù)見性的維護(hù)，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）集成，使制造更安全、更節(jié)省、質(zhì)量更可靠。在智能工廠，數(shù)據(jù)跟蹤從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和采購零件開始，大數(shù)據(jù)加持了制造過程、加工流程和新產(chǎn)品驗(yàn)證流程，也能輔助產(chǎn)品跟蹤和排故，大幅提高產(chǎn)品的生命周期。
想要完成從傳統(tǒng)工廠向智能化工廠的轉(zhuǎn)變，
公司上下需建立共同的、可實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，有戰(zhàn)略地為裝配線、測試線和售后部門分配技術(shù)資產(chǎn)；
公司也需要正確收集和運(yùn)用數(shù)據(jù)，輔助決策，保持產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；
還需要對整個(gè)組織進(jìn)行培訓(xùn)，幫助員工團(tuán)隊(duì)理解并支持項(xiàng)目愿景。
在派克宇航液壓系統(tǒng)分部（HSD），智能工廠已經(jīng)初現(xiàn)雛形。派克HSD位于美國密歇根州卡拉馬祖市，服務(wù)于世界航空市場，客戶有大型飛機(jī)OEM制造商，也有生產(chǎn)獨(dú)特機(jī)器的小型企業(yè)。為更好地滿足客戶先進(jìn)、繁復(fù)的制造目標(biāo)，建設(shè)智能工廠，HSD把所有生產(chǎn)和運(yùn)營的職能集中到一張干凈的紙上，統(tǒng)一梳理和成像。

HSD引入了通用測試臺架，并對新臺架做出戰(zhàn)略性部署 – 經(jīng)規(guī)劃，單個(gè)通用臺架擁有多種測試能力，取代并減少原有單一用途臺架的數(shù)量。發(fā)展到現(xiàn)在，通用臺架能支持不同零件的測試工作。此項(xiàng)改變將HSD總部工廠的臺架數(shù)量從83個(gè)減少到不到40個(gè)，測試臺配置也從70多種降低到只有16種，大幅度提升運(yùn)作效率。此外，機(jī)器數(shù)量的減少和生產(chǎn)效率的提高也能幫助降低能耗及使用成本。 
隨著設(shè)備到位，HSD重新審視加工件的流轉(zhuǎn)路線。規(guī)劃后，加工件不再四處流轉(zhuǎn)，而是經(jīng)由簡化、線性的路徑快速通過每一個(gè)制造關(guān)卡，直至出廠。線性生產(chǎn)路線提升了工廠響應(yīng)客戶需求的能力。得益于生產(chǎn)路線和設(shè)備數(shù)量的精簡，工廠可以節(jié)約出 10,000 平方英尺的建筑面積，方便HSD對整體廠房做更深層次的精益規(guī)劃，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品加工路線，提高工作效率。

為提升客戶滿意度，HSD在產(chǎn)品生命周期新設(shè)多個(gè)數(shù)據(jù)收集點(diǎn)，在出廠前完成信息采集，為產(chǎn)品建立一個(gè)數(shù)字化 "指紋檔案"。

派克收集生產(chǎn)制造和接收測試過程中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，整合到新的測試臺架上，在產(chǎn)品出廠前建立起一個(gè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫....一旦部件從現(xiàn)場退返，工廠不必再去翻閱紙質(zhì)文件，只需訪問該產(chǎn)品的云端數(shù)據(jù)，就能調(diào)取它的生產(chǎn)歷史和測試、性能記錄。


將產(chǎn)品連接到新型測試臺，就能像醫(yī)生聽診那樣快速讀取產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)。了解詳細(xì)情況后，將該產(chǎn)品數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較，就能加速問題診斷。
——Chad Vliek，HSD工程總監(jiān)

通過監(jiān)測航空產(chǎn)品的實(shí)際工作參數(shù)（例如液壓泵的溫度和壓力數(shù)值），配合機(jī)載預(yù)測分析技術(shù)，派克能夠估算不同機(jī)載產(chǎn)品可能發(fā)生故障的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。這些參考信息能有效幫助飛機(jī)運(yùn)營商減少計(jì)劃外維護(hù)或中斷派遣的情況。

收集、分析產(chǎn)品的特定數(shù)據(jù)也能幫助工廠深入了解同系列產(chǎn)品的特性，把握不同制造流程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。清楚掌握故障情況、故障發(fā)生原因和發(fā)生時(shí)間，可以幫助工廠合理減少庫存，縮短產(chǎn)品返修時(shí)間。

大數(shù)據(jù)還能支持派克質(zhì)量體系的工作（如AS9100航空航天質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)等），實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的過程控制，有助于產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)。
派克重視客戶反饋，在全公司推動‘客戶推薦可能性’流程(LTR)。
該流程及時(shí)收集客戶反饋，了解客戶推薦派克產(chǎn)品和服務(wù)的意愿。
LTR已應(yīng)用于面對面交易、線上交易、在線信息查詢、在線詢價(jià)以及其他客服窗口，收集到的海量數(shù)據(jù)為分析人員提供切入點(diǎn)，幫助派克梳理輕重緩急，持續(xù)改善客戶體驗(yàn)。

正確收集、使用和管理數(shù)據(jù)是派克漢尼汾企業(yè)文化的重要環(huán)節(jié)，越來越“大數(shù)據(jù)化”的業(yè)務(wù)模式驅(qū)動成本管理、質(zhì)量改進(jìn)和客戶滿意度的提升。 

 全員參與，擁抱變革

發(fā)展離不開變革，但變革可能造成破壞。為減少問題，派克HSD工廠在實(shí)施變更前，組織員工舉辦了大量Kaizen演練，切實(shí)把精益、安全和培訓(xùn)等方面的問題融入轉(zhuǎn)型工作。

“工廠邀請一線操作員共同測評新的測試臺架，征詢他們的感受和疑問，合作推進(jìn)項(xiàng)目”，Vliek補(bǔ)充到。在項(xiàng)目早期邀請員工參與的做法，為引進(jìn)新設(shè)備創(chuàng)造了興奮點(diǎn)，也幫助員工理解和接受變化。

幾乎每位員工都有機(jī)會發(fā)表意見。了解項(xiàng)目目標(biāo)后，員工們制作了“產(chǎn)品價(jià)值流”導(dǎo)圖，又使用PVC管和紙板模擬新設(shè)備，搭配和“試用”未來的生產(chǎn)線，經(jīng)由模擬演示，親手改進(jìn)設(shè)計(jì)中的裝配和測試流程。
精益化的員工培訓(xùn)也讓HSD受益匪淺。

 安全性和自動化

安全和自動化是智能工廠的重要環(huán)節(jié)。與老式臺架不同，新臺架進(jìn)入操作和維護(hù)程序時(shí)，外圍玻璃門完全鎖定，玻璃門形成一道物理屏障，既保證了員工安全，又降低了噪音。
HSD使用簡單機(jī)器人協(xié)助工人工作（如負(fù)責(zé)加壓過程），把容易臟污、需要重復(fù)操作或有危險(xiǎn)性的操作交由 “協(xié)作機(jī)器人”完成。自動化應(yīng)用減少了枯燥的重復(fù)性運(yùn)動，減少工人患上腕管炎或其他健康問題的風(fēng)險(xiǎn)。在自動化的輔助下，HSD向著零事故和零缺陷的安全目標(biāo)更進(jìn)一步。
展望未來，派克將考慮使用視覺系統(tǒng)支持產(chǎn)品檢測，也將使用更多自動化設(shè)備輔助產(chǎn)品裝配?！拔覀兊馁|(zhì)檢工作從原料到庫、投入生產(chǎn)前就啟動了”，Vliek說“現(xiàn)有和未來的自動化技術(shù)將幫助我們更早看到問題的端倪?！?br /> HSD投入資金和精力優(yōu)化設(shè)備、強(qiáng)化人員和流程，減少質(zhì)量偏差，滿足客戶對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。大數(shù)據(jù)的使用靈活高效地安排了不同改進(jìn)措施的優(yōu)先次序，幫助智能工廠超越期待，實(shí)現(xiàn)美好明天。